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一、塔式结构设计
MITUTOYO STRATO-ApexG采用**的垂直塔式结构，突破了传统桥式测量机的空间限制。这种设计基于三丰工程师20年的大型工件测量经验研发而成，具有三大核心优势：
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超大测量空间：2000×3000×1500mm的测量范围，Z轴行程达到1500mm，能够轻松应对汽车白车身、飞机翼板等超大型工件的测量需求。相比传统桥式结构，工件可三面自由进出，解决了大型工件装卸难题。
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结构稳定性：采用双层复合式立柱设计，内部为高刚性铸铁核心，外层包裹航空级铝合金框架，实现重量与刚性的平衡。经测试，在满载工况下结构变形量不超过2μm/m。
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温度适应性：**的热隔离设计将环境温度影响降至很低，在15-30℃范围内无需额外温度补偿即可保持测量稳定性。
二、核心技术突破
1. STRATO动态补偿系统
专为塔式结构研发的第六代动态补偿技术，通过16个高精度位移传感器实时监测结构变形，采样频率达1000Hz，配合三丰算法实现实时补偿，确保测量精度稳定在±2.5μm/m。
2. 重力平衡系统
主动式重力补偿装置，采用磁浮技术抵消Z轴自重影响，配合高精度陶瓷导轨，使1500mm行程内的直线度误差控制在3μm以内。
3. 多功能测量平台
标配模块化测量系统，可同时搭载：
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超高精度接触式测头（分辨率0.1μm）
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激光扫描系统（扫描速度50万点/秒）
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视觉测量系统（500万像素） 实现多模态测量功能的无缝切换。
三、典型应用场景
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汽车制造领域：
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整车白车身尺寸检测
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大型冲压件形位公差测量
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新能源电池包全尺寸检测
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航空航天领域：
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飞机蒙皮曲面测量
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发动机大型壳体检测
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航天器结构件装配验证
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重型机械领域：
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风电叶片几何量检测
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大型液压缸体测量
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工程机械结构件全尺寸分析
四、智能化测量方案
集成三丰*新版MCOSMOS测量软件，支持：
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自动路径规划
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实时误差补偿
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云端数据管理
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AI辅助分析 实现从测量到数据分析的全流程智能化。
STRATO-ApexG代表了大型工件测量技术的*新发展方向，其**的塔式结构设计为制造业提供了测量解决方案。